谷朊粉是蛋白质市场中的一种原始食品成分，尽管不像今天的其他蛋白质成分那样受到欢迎或推广，但无论是在水产养殖中还是作为高价值烘焙原料（活性谷朊粉），其销量都在不断增长。
对于谷朊粉的脱水、干燥和制粉技术是狄德最成熟的工艺之一，最早的一台谷朊粉干燥器诞生于20世纪70年代。对于当今市场，自动化技术在提高安全性、减少监管要求、提高产品质量和提高工厂可用性方面发挥着核心作用。狄德提供从螺旋压力机到环形干燥器再到制粉系统的整套工艺流程，生产具有活性和吸水性的优质产品。
螺旋压力机将湿的谷朊粉进一步脱水之后泵送进干燥器，极大地提高了系统的能源效率。上游湿料在被压缩进锥形螺旋之前先进入集成料斗，压力机与进料泵之间的网筛可排出多余的滤液，这些滤液可输送回湿法加工管线。
传统的螺旋压力机需要每隔几小时手动清理一次，而狄德自动CIP系统解决了这一问题，操作员在控制室内便可进行该操作。喷嘴采用重叠型式设计，以确保没有任何污点，滤网也采用独特的设计型式，方便清洗，且不易积存谷朊粉和淀粉滤液。
鱼尾给料器安装在热粉碎机一侧，将压缩后的谷朊粉沿其宽度均匀分布。鱼尾处设计了一个可拆卸的尖端，磨损时可以轻松更换或调整染料间隙。在环形干燥器中，歧管分级器可使环周的半干燥固体进行再循环以进一步干燥。歧管为无故障设计，可以从控制室远程调整叶片，因此操作员无需手动操作即可控制分级。
干燥器中要保持最低安全湿度，防止袋式过滤器内过度干燥。正常运行时，谷朊粉蒸发出的水分足以维持干燥器内的最低安全湿度，然而在启动、关停、非正常运行等操作时情况并非如此，此时便需要加注蒸汽。为了最大限度地减少蒸汽消耗并节省公用工程成本，潮湿的干燥器排气空气将再循环回干燥器入口，该自动化操作由控制系统进行监控和调整。
狄德谷朊粉制粉系统采用一流的空气分级研磨技术，为客户提供粒度分布控制和严格的最大粒度保证。此外，狄德可在气动系统中巧妙安装风机，防止输送线路堵塞并减少风机安装功率。
此外，其他关键零部件，如热粉碎机和带有集成预分离器的袋式过滤器是谷朊粉脱水、干燥和制粉技术的重要组件。
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